閉式液(yè)壓數控(kòng)轉塔沖(chong)床主要(yao)性能特(te)點
(一)、輪(lún)盤:
1.轉塔(tǎ)輪盤采(cai)用45#碳結(jie)鋼調質(zhi)、回火處(chù)理;采用(yòng)專用工(gōng)裝夾具(ju)進行成(cheng)對加工(gōng),保證了(le)上下模(mó)位的同(tóng)軸度,極(ji)大🌈地延(yan)長了✌️模(mó)具的定(ding)💞位精度(dù);采用薄(bao)轉塔鑲(xiang)嵌式輪(lun)盤🚶♀️結構(gòu),在減輕(qīng)模具輪(lún)盤自身(shen)重力的(de)同時,仍(réng)保持長(zhang)導向結(jié)構,保證(zhèng)了模具(jù)的導向(xiàng)穩定性(xing) 。
2.公司配(pèi)備大型(xíng)進口(瑞(rui)典海克(ke)斯康)三(sān)坐标測(cè)量儀,輪(lun)盤經🧡檢(jiǎn)測合格(gé)後裝配(pei)(輪盤定(dìng)位孔分(fèn)度值其(qí)他測量(liàng)工具無(wu)法🈲檢測(ce))。
(二)、自轉(zhuan)工位(旋(xuan)轉工位(wèi)):采用渦(wō)輪蝸杆(gǎn)傳動方(fāng)式,傳動(dong)精度高(gāo);旋❄️轉工(gōng)位由渦(wō)輪,蝸杆(gǎn),傳動軸(zhóu),同步齒(chǐ)輪,齒輪(lun)箱等組(zǔ)件組成(cheng),同安裝(zhuāng)于同步(bu)齒輪箱(xiang)的伺服(fú)電機直(zhi)線連接(jiē),同步可(kě)靠,傳動(dong)精度高(gao),保證了(le)自轉🌈模(mo)上、下刀(dāo)具的同(tóng)心度和(he)同一位(wèi)置度;自(zi)轉模上(shang)下✊模套(tao)配有的(de)滾動旋(xuan)轉裝置(zhì),減小了(le)摩擦系(xi)數,較大(dà)限度的(de)降低了(le)磨損,延(yán)長了自(zi)轉模的(de)使用壽(shòu)命。現有(you)的傳統(tong)的自轉(zhuan)模部套(tào)⛷️,用同步(bu)帶傳動(dòng),傳動環(huán)節過多(duo),傳動方(fang)式複雜(zá)🏃♂️,傳動距(ju)離長,加(jia)工、安裝(zhuang)工藝繁(fán)瑣,以緻(zhì)自轉模(mó)制造安(ān)裝完成(chéng)以後,積(jī)累誤差(chà)偏大,難(nan)以精确(que)控制上(shang)、下自轉(zhuǎn)模刀具(ju)的同一(yi)位置度(dù),以緻于(yú)造成在(zai)沖切加(jiā)工過程(chéng)中,模具(jù)受損嚴(yán)重,使用(yong)成本💰過(guo)高,并且(qiě)不能對(dui)薄型闆(pǎn)🥰材進行(háng)沖切加(jiā)工。
(三)、國(guo)際化配(pèi)套的氣(qì)動元件(jian),保證了(le)整機性(xìng)能的可(ke)靠性。

(五(wu))、采用萬(wàn)向球、毛(mao)刷闆混(hùn)合式工(gong)作台面(miàn),不僅降(jiàng)低了機(jī)床工作(zuò)時的噪(zao)音和振(zhen)動,而且(qiě)對加工(gong)闆材表(biǎo)面起了(le)很好的(de)保護作(zuò)用🥵,可有(yǒu)效防止(zhǐ)闆材表(biǎo)面被👉劃(hua)傷;獨特(te)的工作(zuò)台面防(fáng)塵設計(jì)結構,即(ji)能防止(zhǐ)因🔞間隙(xi)過大造(zao)成的撞(zhuàng)闆事故(gu),同時起(qǐ)到對導(dao)軌、絲杆(gǎn)🏃🏻的防塵(chén)作用;有(you)效的防(fang)止🤞了因(yin)灰塵、鐵(tie)屑落至(zhi)導軌👈、絲(sī)杆表面(miàn),造成的(de)滾珠磨(mo)損,有效(xiào)的延長(zhǎng)了導軌(guǐ)、絲杆的(de)其使用(yòng)壽命;台(tái)面周邊(bian)及部分(fèn)台面采(cai)用不鏽(xiu)鋼保護(hu),美觀大(da)方、堅固(gù)耐用。數(shu)據線保(bǎo)護拖鍊(lian)由傳統(tong)方式改(gǎi)為放置(zhi)機身側(cè)面,減❗少(shao)工作台(tai)縫隙,防(fang)止刮闆(pan)、撞闆。導(dao)軌、絲❗杆(gan)的裝配(pei),全部用(yong)激光準(zhun)直儀校(xiào)正,保證(zhèng)每件導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)的直線(xiàn)度和平(ping)行度。
(七)、焊接(jie)件、鑄造(zao)件均經(jīng)過回火(huo)處理,消(xiāo)除内應(yīng)力;所有(you)機加工(gōng)配件,全(quán)部在公(gong)司内部(bu)加工完(wán)成(精密(mì)部件全(quán)部由加(jiā)工中心(xīn)完成🥰),經(jing)檢測合(hé)格後裝(zhuang)配,有效(xiào)的控制(zhi)了每個(ge)部件的(de)⚽加工精(jīng)度,消除(chu)了配件(jian)組裝過(guo)程中産(chan)生的積(ji)累公差(cha)。
(九)、系(xì)統具有(yǒu)自動夾(jiá)鉗保護(hù)功能,可(ke)在保護(hù)區域内(nèi)不進行(hang)沖壓📧,隻(zhī)作位移(yí)運動,以(yi)保證程(chéng)序運行(hang)的連續(xù)性。
(十)、采(cǎi)用國内(nei)知名品(pǐn)牌上市(shi)集團公(gōng)司南京(jīng)(埃爾法(fǎ)💛)液壓站(zhàn)。該液壓(yā)站沖壓(yā)系統主(zhu)要元件(jiàn)均采用(yong)進口牌(pai)品(詳見(jiàn)液壓站(zhan)配❗置表(biǎo));液壓站(zhàn)采取高(gāo)、低壓雙(shuang)級☔壓力(li);沖壓薄(bao)闆🛀時雙(shuang)泵同時(shi)工作,速(su)度快、效(xiào)率高;沖(chòng)壓厚闆(pǎn)時自動(dòng)切換至(zhì)高壓系(xì)統;待機(ji)待機狀(zhuàng)态時,由(you)蓄能器(qi)提供壓(ya)力,節能(néng)效果好(hǎo);配有伺(si)服比例(lì)閥🌈(全球(qiú)頂級品(pin)牌——德國(guó)力士樂(lè)),控制器(qi)、位移傳(chuán)感器全(quán)閉環控(kòng)制,時刻(ke)監✍️控沖(chong)頭位置(zhi),控制精(jing)度高,可(kě)以滿☁️足(zu)任何沖(chòng)壓工藝(yi)要求。普(pǔ)通油缸(gāng)式液壓(yā)站隻有(yǒu)單📧級壓(yā)力,沖壓(ya)時均用(yòng)高壓,待(dài)機時電(diàn)機滿負(fù)荷工作(zuò),耗能高(gao),電器、密(mì)封🚶♀️損傷(shāng)元件嚴(yán)重,極易(yì)造💁成漏(lou)油現🔴象(xiàng);普通液(yè)壓站為(wéi)開環設(shè)計,隻能(neng)靠位置(zhì)開關調(diao)節行程(cheng),隻能進(jìn)行沖壓(yā),不能🥰進(jin)行拉☂️伸(shēn)等加工(gong)工藝。
(十二)、輪(lún)盤轉模(mó)工位顯(xian)示,沖壓(yā)時間顯(xian)示、加工(gōng)量顯示(shì)、模具壽(shòu)命(沖壓(yā)次數)顯(xiǎn)示。
(十三(sān))、機身側(ce)面配有(yǒu)模具存(cun)放工裝(zhuāng),避免因(yīn)模具擺(bǎi)放不正(zheng)規📐造成(chéng)的模具(ju)損傷,有(you)效的保(bao)護了模(mo)具,保證(zhèng)了模具(jù)的沖壓(yā)效🌈果,延(yan)長了模(mó)具的使(shi)用壽命(mìng)。

序(xù)号 | 名稱(cheng) | 單(dan)位 | 備注(zhu) | |
沖壓力(li) | 300(30) | KN(T) | ||
2 | 機架結(jie)構 | “O”型閉(bì)式機架(jia) | ||
3 | 較大加(jiā)工闆材(cai)尺寸 | X軸(zhou)2500 | mm | 二次定(dìng)位可加(jiā)工5000mm |
mm | ||||
4 | 加(jia)工較大(dà)闆材厚(hòu)度 | 6 | mm | |
5 | Φ88.9 | mm | 非标定(dìng)做 | |
6 | 較高(gāo)沖孔頻(pin)率 | 600 | 次/分(fen) | |
7 | 再定位(wei)氣缸 | 2 | 套(tào) | |
控制軸(zhou)數 | 個 | 旋(xuán)轉工位(wèi) 選配 | ||
9 | 模(mó)具形式(shi) | 長導向(xiang)85系列國(guó)際标準(zhun)模具 | ||
10 | 模(mó)具加工(gong)壽命 | 50萬(wàn) | 次 | |
11 | 轉塔(tǎ)工位分(fen)布 | A、B、C、D | 非标定(dìng)做 | |
12 | 工作(zuò)台結構(gòu) | 毛刷/萬(wàn)向鋼球(qiu)台面 | 不(bú)鏽鋼包(bao)邊 | |
13 | 較大(dà)送料速(sù)度 | X軸80 | m/min | |
Y軸(zhou)80 | m/min | |||
14 | 轉塔速(su)度 | 30 | rpm | |
15 | 沖孔(kǒng)精度 | ±0.1 | mm | |
16 | 較(jiào)大承載(zǎi)重量 | 150 | Kg | |
17 | 10 | KW | 伺(sì)服電機(ji) | |
18 | 氣源壓(yā)力 | 0.55 | MPa | |
電源(yuán) | 380±5% | V | ||
20 | 外形尺(chi)寸 | 長×寬(kuān)×高5000×5000×2100 | mm | |
整機(jī)重量 | 12 | T |