閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gong)裝夾具❄️進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yan)長了模具的定(ding)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌🤩式輪(lún)盤⭐結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jié)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(cè)量儀🥵，輪盤經🏃🏻‍♂️檢(jian)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liàng)工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精📧度㊙️高(gāo);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lun)箱等🌍組件組成(cheng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jiē)🌂，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(he)同一位置度;自(zì)轉模上下模套(tào)配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shòu)♈命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多(duo)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jiā)工🧡、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yī)位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jiā)工過程👅中，模具(jù)受損嚴重，使用(yong)💋成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pan)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiang)低了機床工作(zuo)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuo)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計(jì)結構，即能防止(zhi)因間隙過大造(zào)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆㊙️的防塵(chen)作用📱;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌、絲(si)杆表面，造🔅成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(bian)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhì)機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝✔️配(pei)，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gan)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(sòng)料托架采用一(yī)次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位(wei)産生的平行度(du)和平㊙️面度公差(chà)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(ding)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pan)具有微調功能(neng)，解決了因使用(yong)年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所有機加🔞工(gong)配件，全部在公(gong)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quan)☁️部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(ge)部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chǎn)☁️生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙✌️導軌(gui)設計，送料穩定(ding)、定位🏃準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nèi)不進行😄沖壓,隻(zhī)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fa))液壓站。該⚽液壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配⛷️置表(biao));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qì)提🧡供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌🔞——德國(guo)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感🔞器全(quan)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓(yā)✍️站隻有單級壓(ya)力，沖✔️壓時均用(yong)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷🛀工作(zuò)，耗能高，電器、密(mì)封🤩損傷元件嚴(yan)重，極易造👣成漏(lòu)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(shè)計💋，隻能靠位置(zhi)開關調節🚶‍♀️行程(cheng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加工。可(ke)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(da)闆上套裁多個(gè)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shì)🔆、模具🌈壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bai)放不🌈正規造成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延(yán)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數