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新疆(jiang)Y32-800T四柱式液壓機(ji)

發布時間:2019/1/22

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Y32-800T四柱式液壓(yā)機技 術 文 件

一(yi)、 技術參數

公稱力

8000

KN

回程力

1600

KN

頂出力

1600

液體極(jí)限工作壓力

25

mpa

滑塊極限行(hang)程

900

mm

頂(dǐng)出活塞極限行(hang)程

350

mm

滑(huá)塊距工作台極(jí)限距離

1500

mm

快下

80

工作

12-11

回(hui)程

頂出行(hang)程速度

mm/s

退回

120

前後

1600

電機總功率

2x30

KW

性(xing)能與特點:

本機(ji)器适用于可塑(sù)性材料的壓制(zhì)工藝,如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆🌏拉(lā)伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金(jīn)屬零💔件成型,塑(sù)🔞料制品及粉末(mo)制品的壓制成(cheng)型工藝。

本機器(qi)具有獨立的動(dòng)力機構和電氣(qì)系統,并采用🛀按(an)鈕集中控制,可(ke)實現調整、手動(dòng)和半自動三種(zhǒng)操作方式。本機(ji)器的工作壓力(li)、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據(jù)工藝需要進行(háng)調整。并能完成(chéng)定壓及定程💃成(cheng)型兩種工藝方(fāng)式,定壓成型⛹🏻‍♀️之(zhī)工藝方式在壓(ya)制後具有保壓(ya)🔴和延時自動回(hui)程動作。

二、主要(yao)結構概述

本機(jī)器由主機及控(kòng)制機構兩大部(bù)分組成。通過管(guan)路及電器裝置(zhi)聯系起來構成(chéng)一整體。主機部(bu)分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成。控(kòng)制機構包括動(dòng)力機構、限程裝(zhuang)置、插裝閥集成(cheng)系統及電器操(cao)縱箱等部分組(zu)成。現将各部分(fen)結構和作用分(fèn)述如下:

(一)、機身(shen)

機身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母(mu)🏃🏻‍♂️等組成,依靠四(sì)個立柱作為主(zhǔ)架,上橫梁及工(gong)作台鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端。機(ji)器精度靠調節(jie)🚶螺母及緊固于(yú)上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法(fa)蘭和螺栓連接(jiē)🐕,依靠四柱作導(dao)向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向(xiang)套。滑塊及工作(zuo)台表面均有T形(xíng)槽,便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖(tu)

(二)、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊(jin)固于上橫梁内(nei),活塞下🔴端用連(lian)接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接(jie),活塞頭💘部之材(cai)料為鑄鐵或🏒鋅(xīn)基合金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向相(xiang)💰反的密封環,内(nèi)圈裝有O形圈,将(jiang)缸内形成上下(xia)兩個腔,缸口部(bu)分也裝有密封(feng)圈,借助法蘭鎖(suo)緊,以保證下腔(qiāng)密封。

(三)、頂出缸(gang)

頂出缸裝于工(gong)作台中心孔内(nei),用鎖緊母加以(yǐ)固定,結構與主(zhǔ)缸基本相同。

三(san)、充液裝置

上下行(hang)程限位控制裝(zhuāng)置

上下行程限(xian)位控制裝置安(ān)裝于主機的右(you)側,由支架、撞塊(kuai)、行程開關等組(zǔ)成。支架固定于(yú)上橫梁與工作(zuo)台的右🌈側面,撞(zhuàng)塊固定于滑塊(kuai)右側面,行程開(kai)關🌐固定于🌈支架(jia)上,調節行程開(kai)關的位置,可控(kong)制滑塊的運行(háng)位置。

四、液壓系(xi)統概述

(一)概述(shù)

液壓系統由能(neng)源轉換裝置(泵(beng)和油缸),能量調(diao)節裝置(各種閥(fa))以及能量輸送(song)裝置(油箱、充液(yè)筒、管路)等組成(chéng)。借助電氣系統(tong)的控制,驅動活(huó)動橫梁,完成各(gè)種工藝🌂動作循(xún)環。

本機器具有(you)調整和半自動(dòng)兩種方式可供(gong)選擇。調整方式(shì)比較📧簡單,用手(shou)按一下所需動(dong)作按鈕即可得(dé)到相應的動作(zuo),放手後立即停(ting)止。半自動操作(zuò)為按壓工作按(an)鈕使活動橫梁(liang)自🥰動的完成一(yī)個工藝😍動作循(xún)環。

(二)液壓原理(li)說明

2、 上滑塊(kuài)快速下行:YV1YV3YV4通電(diàn)可實現滑塊快(kuai)速下行動作,YV1通(tong)

1、 接通電源,啟動(dòng)電機,各電磁閥(fa)處在中位,泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊快速(su)下行:YV1YV3YV4通電可實(shí)現滑塊快速下(xia)行動作,YV1通電,插(chā)件C1關閉,泵出油(yóu)口和回油口切(qie)斷,系統升壓,YV4通(tōng)電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進(jin)入主缸上腔,YV3通(tōng)電,使插件C3打開(kai),主缸下腔的油(you)快速排回油箱(xiang),滑塊依靠自重(zhòng)實現快🏃🏻速下行(hang)。

3、 上滑塊慢速壓(ya)制:當上滑塊觸(chù)動行程開關時(shí),YV3失電,同時YV2通電(dian),使下腔的壓力(lì)處在一個由調(diào)壓蓋闆中閥F17調(diao)定,從而下腔排(pái)油減慢,滑塊轉(zhuan)為慢速下行,并(bìng)接觸工🌐件加壓(ya)。

4、 保壓:滑塊工作(zuo)行程完畢,觸動(dong)下限位開關,使(shi)滑塊卸壓✍️回⭐程(cheng)完成壓制動作(zuo),或者缸内壓力(li)升高,由保壓延(yan)時繼電器調定(dìng),完成定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓:下限(xian)位開關發訊或(huo)者延時斷電器(qi)發訊,轉入卸壓(yā),此時YV1YV2YV5通電,泵轉(zhuan)入工作,YV5通電使(shi)電磁閥的PB口(kǒu)通,打開充液閥(fa)開始卸壓。AO口(kou)通,從而插件C4開(kai)啟,系統壓力油(yóu)進入主缸下腔(qiāng),YV2通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gai)闆中閥F17調定一(yī)個低壓,此調定(ding)的壓力隻能打(dǎ)開充液閥,而不(bú)能使滑📐塊回程(cheng),從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程:當主(zhu)缸上腔的壓力(li)卸到零後,YV2失電(dian),由延時斷電器(qì)控制,從而使下(xia)腔的壓力變換(huan)為由調壓蓋📱闆(pan)中閥F16調定的回(huí)程壓力,使滑塊(kuài)回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開(kai)關後,電磁閥失(shī)電,滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊(kuai)回程後手動按(àn)下頂缸頂出按(an)鈕,此時YV1YV6通電。插(chā)件 C5C6C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下腔(qiang),同時頂缸上腔(qiang)的油回油箱。即(ji)👣實✌️現頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回

當頂(dǐng)缸把工件頂出(chu)後,手動按下退(tui)回按鈕,電磁閥(fá)YV1YV7通電。插件 C5C8打開(kai),系統壓力油進(jìn)入頂缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔之(zhī)油進入油箱,即(ji)實現頂缸退回(hui)動作。

至此,實現(xian)一次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣系(xì)統概述

(一)概述(shu)

本機電器采用(yong)三相交流380V50HZ電源(yuan),控制電器電壓(ya)為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓(ya)器得到的。另外(wài),電磁閥動作電(diàn)路為交流220V

本機(ji)設有專用的電(dian)器控制箱。安裝(zhuang)在主機右前側(ce)。控制🔞箱面闆上(shàng)設有時間繼電(dian)器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信号燈(dēng)等,可實現對壓(yā)機的集中控制(zhi)。同時可通過各(gè)種指示燈随時(shí)掌握壓機的工(gong)作情況。電氣控(kòng)🌏制箱内部裝有(yǒu)電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸(chu)器、熱繼電器、中(zhong)間繼電器、變壓(ya)器等控制電🌏路(lu)。

(二(er))電力驅動裝置(zhì)及容量

本機油(you)泵的驅動電機(ji)其型号規格如(ru)下:

Y180L-4B5) 60KW      960/

本機控(kong)制電路的電液(ye)動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流(liú)濕式❓電磁閥推(tuī)動的。電磁閥數(shu)量為7個,動作電(dian)壓為交流220V

本設(shè)備電氣數據主(zhu)要電氣參數:

總(zong)功率:60KW

電壓:380V

相數(shù):3

頻率:50HZ

設備防護(hù)等級:IP44

備注:

1.接受(shou)非标定制。

2.以上(shang)參數作為參考(kao),如有更改不另(ling)行通知。

液壓機


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