鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(rén)工加工、将複(fu)雜且人工難(nán)以🈲操作的加(jia)🚩工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工(gong)輔助基礎上(shàng)實現主筋上(shàng)料㊙️、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接✌️等(děng)工序🏃🏻‍♂️自動完(wan)成的自動化(hua)生産裝備，極(ji)大提高加工(gōng)效率和産品(pin)品質，且較老(lao)産品優化了(le)多個重要結(jie)構🙇‍♀️，使其更加(jia)合理且成本(ben)大幅降低，設(shè)備更有市場(chang)競争♍力。

● 大盤(pan)部分靈活的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計(jì)，據不同的樁(zhuāng)基規☁️格靈活(huo)更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bù)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(hé) 3 台❓變🍉頻器😘來(lai)設定，

要求電(diàn)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主(zhu)筋，以及🔞雙主(zhu)⭐筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gù)定機架及移(yi)動機架進行(háng)了結構優化(hua)，降低主機重(zhòng)量👉，減輕了動(dòng)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhì)作目前較重(zhong)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(huà)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wān)後加工的工(gōng)藝💰，更改為原(yuán)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gang)管，經過精密(mi)的冷彎成🌈型(xíng)，之後直接使(shi)用。如此輪緣(yuán)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zeng)大了接觸面(mian)。使得設備運(yùn)行更加平穩(wen)且，設備運行(háng)慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同(tóng)時由移動盤(pán)拖動向後移(yí)動，盤🍉筋不移(yi)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jīng)确控制，一個(ge)工程㊙️通常👨‍❤️‍👨需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(dìng)于人工預先(xian)在模闆上布(bù)置的，與主筋(jīn)🔴根數相同數(shù)量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jīn)根數改變時(shi)，需要人工更(gèng)換模闆❤️以及(ji)重新布置套(tào)管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(láo)動強度和提(tí)高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋(jīn)自動上料機(jī)構和自動焊(han)接機械手可(ke)供用戶選擇(zé)(不推薦)。