鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gong)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuo)的加工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zai)人工輔🤞助基(jī)礎上實現主(zhǔ)筋🚩上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(han)接等工序💔自(zì)動完🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成的自(zì)動化生🏃🏻‍♂️産裝(zhuang)備，極大提高(gāo)加工📞效率和(hé)産品品質，且(qie)較老産品優(you)化了多🐆個重(zhòng)要結構，使其(qí)更加合理且(qie)成本大幅降(jiàng)低，設備更有(you)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同(tong)的樁♍基🐪規格(ge)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變頻(pin)💛器來設定，

要(yào)求電機同步(bù)，保證了成品(pin)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以🌈及(jí)雙主筋雙箍(gu)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jià)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhu)機重量🔴，減輕(qing)了動力單元(yuan) 的負載，從而(er)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gang)冷彎後加工(gong)💃🏻的工藝，更改(gai)為原材料為(wei)高強度的無(wu)縫鋼管，經過(guò)精密的冷彎(wan)成💯型，之後直(zhi)接使用。如此(ci)輪緣與支撐(cheng)輥💯的圓面接(jiē)觸，增大了接(jiē)觸面。使得設(she)備運行更加(jiā)平穩且，設備(bei)運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋(jīn)🏃🏻不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhì)，一個工程通(tong)常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gōng)預先在模闆(pan)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiang)同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(he)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(ren)工更換模闆(pǎn)以及重新布(bù)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(you)多組分料盤(pan)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(du)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shi)主🏃‍♂️筋自動上(shàng)♍料🚩機構和自(zì)動焊接機械(xie)手可供用戶(hù)選擇(不推薦(jian))。