鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工(gōng)加工、将複雜(zá)且人工難以(yi)操💔作🌂的🎯加工(gōng)🏃‍♀️工藝簡單化(hua)，鋼筋籠制作(zuò)中在人工輔(fǔ)助基礎上實(shí)現主筋上料(liào)、箍筋調直纏(chan)繞、箍筋與主(zhǔ)筋焊接等工(gong)序自動完成(chéng)的自🐇動化生(sheng)産裝備，極大(da)提高加工效(xiao)率和産🐉品品(pin)質，且較老産(chan)品優化了多(duo)🌈個重要結構(gòu)，使其更加合(he)理且成本大(dà)幅降低，設備(bei)更有市場競(jing)争力。

● 大盤部(bù)分靈活的模(mó)圈及十字筋(jīn)安裝設計，據(jù)不同的樁基(jī)規格靈活更(gèng)換， 經濟适用(yong);

● 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分(fèn)行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台(tái)㊙️變頻🌏器來設(she)定，

要求電機(ji)同步，保證了(le)成品籠子的(de)整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋(jin)，以及雙主筋(jīn)雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定(ding)機架及移動(dòng)機架進行了(le)結構優化，降(jiang)低主機💋重量(liàng)，減輕了動力(li)單元 的負載(zai)，從而可制作(zuò)目前較重的(de)鋼筋籠

● 輪緣結構進(jin)行了優化設(shè)計，摒棄之前(qian)方鋼冷彎後(hou)💯加💔工的工藝(yì)，更改為原材(cái)料為高強度(dù)的無縫鋼管(guan)，經過精密的(de)冷彎成⚽型，之(zhi)後直接使用(yong)。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大(dà)了接🈲觸面。使(shǐ)得設備運行(hang)更加平穩且(qie)，設備運✂️行慣(guàn)量大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨架(jia)旋轉的同時(shí)由移動盤拖(tuo)動向後移動(dòng)，盤筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直徑(jing)由相同直徑(jing)的模闆精确(què)控制，一個工(gong)程♉通常需要(yào)👄 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于(yu)人工預先在(zài)模闆上布置(zhi)的，與主筋根(gēn)數相✊同數量(liàng)的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直(zhi)徑和主筋根(gēn)數改變時，需(xu)要人工更換(huan)模🈲闆以🏃🏻‍♂️及重(zhong)新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配(pei)有多組液壓(yā)支撐裝置，防(fang)止鋼筋籠因(yīn)自重而下垂(chuí);

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生(sheng)産過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減(jian)輕工人勞動(dong)強度和提高(gao)施工形象，鍊(liàn)條式主筋💃自(zi)🈲動上♉料📱機構(gòu)和自動焊接(jie)機械手可供(gòng)用戶選👅擇(不(bú)推薦)。