鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基🐪礎(chǔ)上實現主(zhu)筋🌈上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主🐇筋焊接(jiē)等工序自(zi)動完🤩成的(de)自⭕動化生(shēng)🈚産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構🐉，使其(qi)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争🧡力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁🧡基規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)來💰設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)♈量，減輕👉了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工的❌工(gōng)藝，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過💜精密(mì)的冷彎成(cheng)🥰型，之👨‍❤️‍👨後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)✊支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)😄觸面。使得(de)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動⭐，盤(pan)筋👣不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常需(xū)♉要🔴 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)筋根數相(xiàng)☂️同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動(dong)上料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦🌈)。