鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工加(jiā)工、将複雜且人(rén)工難以操作的(de)加工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制作(zuo)中在人工輔👈助(zhù)基礎上✏️實現主(zhu)筋上料、箍筋調(diao)直纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等工(gōng)序❗自動完成的(de)自動化生産裝(zhuang)備，極大提高加(jiā)工🍉效率和産❤️品(pin)品質，且較老産(chan)品優化了多🔴個(gè)重要結構，使其(qí)更加合🧡理且成(cheng)本大🍓幅降低，設(shè)備更有市場競(jing)争力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及(jí)十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁(zhuang)基規格靈活更(gèng)換， 經濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉、移動(dong)盤部分行走及(ji)旋轉、由一台 P 和(hé) 3 台💋變頻👉器來📱設(shè)定，

要求電機同(tóng)步，保證了成品(pǐn)籠子的整體尺(chi)寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋、雙箍(gū)筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋(jin)的焊接工作;

● 固(gu)定機架及移動(dong)機架進行了結(jié)構優化，降低主(zhu)機重💋量🛀🏻，減輕🐕了(le)動力單元 的負(fu)載，從而可制作(zuò)目前較重的鋼(gang)筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化設(shè)計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工(gong)的工藝，更改為(wéi)原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管(guan)，經過精密的冷(leng)彎成型，之後直(zhi)接使用。如此輪(lun)緣與♉支撐輥✍️的(de)圓面接觸，增大(da)了接🆚觸面。使得(de)設備運行更加(jia)平穩且，設備運(yùn)行慣量大✉️大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由(yóu)移動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋不(bu)移動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直徑(jing)的模闆精确控(kòng)制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距決定(ding)于人工預先在(zài)模闆上布置的(de)，與主筋根數相(xiàng)同數量的套管(guan)間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根(gen)數改變時，需要(yào)人工更換模闆(pan)以及重新布置(zhì)套管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液壓(ya)支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有多(duō)組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主(zhu)筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度(dù)和提高施工形(xing)象，鍊條式主筋(jin)自動上料機構(gou)和自動焊接機(ji)械手可供用戶(hù)選擇(不推薦)。