一、龍(lóng)門數控(kong)火焰切(qiē)割機基(ji)本配置(zhi)

4、技術指(zhǐ)标

5、工作條(tiao)件

6、機械精(jīng)度

導軌(gui)的安裝(zhuang)精度：

a.  主(zhu)導軌的(de)直線度(dù)       ±0.2mm/m

b.  主導軌(guǐ)的縱向(xiang)水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(èr)導軌之(zhi)間的平(píng)行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器(qi)精度：

a.  縱(zòng)向有效(xiao)行程    > 标(biao)稱尺寸(cun)20mm

b.  橫向有(you)效行程(chéng)    > 标稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線(xiàn)定位精(jīng)度    ±0.3mm/m

d.  直線(xian)重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   GB誤差(chà)≤±0.5mm；

e.  割炬行(háng)程        ≤250mm QB（出廠(chang)标準）誤(wu)差≤±0.3mm

f.  切割(ge)速度        設(she)定速度(dù)的±5%

g.  割炬(jù)升降精(jing)度    ±0.5 mm

7、技(ji)術文件(jiàn)

8、随(suí)機備件(jiàn)

9.産(chǎn)品介紹(shao)

1）機械部(bù)分

整機(ji)外型設(she)計簡潔(jié)。

橫梁采(cǎi)取直線(xian)導軌方(fāng)式。

橫梁(liáng)采用箱(xiāng)式結構(gou)龍門式(shì)機架，焊(han)接後進(jìn)行振動(dòng)時效處(chu)理，以消(xiao)除内應(ying)力，使之(zhī)在長年(nián)使用中(zhong)不發生(shēng)變🌍形。

機(jī)械傳動(dong)系統全(quán)部采用(yòng)精密滾(gǔn)動軸承(cheng)和加工(gong)精💰度為(wei)國标7級(jí)的精密(mi)齒輪與(yǔ)齒條的(de)齧合。

驅(qu)動系統(tong)采用的(de)行星減(jiǎn)速器，其(qi)輸入、輸(shū)出誤差(chà)僅16弧分(fèn)，同時，在(zai)🌂橫向、縱(zong)向齒輪(lun)傳動結(jie)構中，增(zēng)加了自(zi)動補償(chang)間🐆隙的(de)裝置，使(shi)之🐇傳動(dòng)結構能(néng)準确執(zhi)行數控(kong)系統發(fā)出的指(zhi)令。

主動(dong)端梁：縱(zong)向軌道(dào)夾緊裝(zhuang)置采用(yòng)自動導(dǎo)向結構(gou)📐，不采用(yòng)偏心輪(lun)夾緊結(jié)構，靠自(zì)動導向(xiang)結構的(de)彈簧🏃‍♂️力(lì)，使其在(zài)兩根軌(guǐ)道結合(hé)處的行(háng)走平穩(wěn)，不會産(chan)生夾緊(jin)輪偏緊(jǐn)、偏松現(xian)象。

所有(yǒu)在設備(bei)外觀能(néng)見到的(de)鋼結構(gòu)件、螺釘(ding)，均采用(yong)✂️發㊙️黑或(huò)鍍鉻處(chù)理。

2）控制(zhì)部分

彩(cai)色液晶(jing)顯示器(qì)

全中文(wén)操作界(jiè)面

在加(jia)工中可(kě)進行任(ren)意加工(gōng)軌迹返(fǎn)回

具有(yǒu)自動穿(chuān)孔功能(neng)

可返回(huí)任意切(qiē)割起點(dian)位置

加(jia)工中可(ke)随時調(diao)整切割(ge)速度

輸(shū)入方式(shi)：手動數(shù)據輸入(rù)、U盤輸入(rù)

自動診(zhěn)斷檢驗(yan)操作準(zhǔn)備狀态(tài)和程序(xù)完整性(xing)

完善的(de)火焰、等(děng)離子切(qie)割機控(kòng)制接口(kǒu)及操作(zuò)界面

10.安(an)裝調試(shi)、環保驗(yan)收等方(fang)面采取(qu)的技術(shù)和組織(zhi)措施

1）縱(zòng)向導軌(guǐ)的安裝(zhuāng)

縱向導(dao)軌出廠(chǎng)前已經(jīng)作過必(bi)要的連(lian)接調整(zhěng)，因此縱(zòng)向導軌(gui)安裝時(shí)必須按(an)導軌上(shang)的标記(ji)進行對(dui)應連接(jiē)。導軌安(ān)裝時，齒(chi)條均向(xiang)外。

導軌(guǐ)安裝時(shí)，既要保(bao)證每列(lie)導軌的(de)直線度(du)和水平(píng)度，還要(yao)保證兩(liang)列導軌(guǐ)的中心(xīn)距和相(xiàng)互水平(píng)。兩列縱(zòng)向🤟導軌(guǐ)的中心(xīn)距與橫(heng)💚向跨度(dù)一緻。

相(xiang)應調整(zhěng)附件随(suí)機配備(bei)，其結構(gòu)和調整(zheng)原理如(ru)圖1-2所示(shi)。

圖中件(jian)6與基礎(chu)上相應(ying)墊闆焊(hàn)接，件2與(yu)件6為一(yī)整體，件(jiàn)1用于調(diao)整🌈導🚩軌(gui)的高低(di)與水平(ping)，件5用于(yu)調整導(dǎo)軌的中(zhōng)心距和(he)直線度(dù)，調㊙️整結(jié)🛀🏻束，擰緊(jǐn)螺母3經(jing)件4壓緊(jin)導軌。

2）間(jiān)隙調整(zheng)及平衡(héng)配重

切(qiē)割機的(de)間隙包(bao)括導向(xiang)間隙、平(píng)衡間隙(xì)和傳動(dòng)間隙三(san)個部😄分(fèn)㊙️。設備安(ān)裝調試(shi)時，需要(yào)對隙均(jun)進行調(diao)整。同🏃🏻時(shi)在使用(yong)一段👌時(shí)間後，還(hai)需要對(duì)間隙進(jin)行一次(cì)調整。

3）導(dao)向間隙(xi)調整

導(dao)向間隙(xì)，指兩導(dǎo)向滾輪(lún)與前導(dao)軌兩導(dǎo)向側面(mian)的間💰隙(xì)。有橫向(xiàng)滑架（或(huò)割炬拖(tuo)闆）對橫(héng)向前導(dao)軌(或橫(héng)梁)的導(dǎo)向間隙(xi)和縱向(xiang)滑架對(duì)縱向前(qian)導軌的(de)導向間(jian)隙。

導向(xiàng)間隙過(guò)大，會影(ying)響X方向(xiàng)與Y方向(xiàng)的垂直(zhi)度和移(yí)動精度(du)。用手輕(qing)輕轉動(dong)🐉前導軌(gui)兩側的(de)導向滾(gǔn)輪，即可(kě)感覺到(dao)導向間(jian)隙的大(da)小。

在每(mei)一對導(dao)向輪中(zhōng)，其内側(cè)導向輪(lún)采用偏(piān)心軸方(fāng)式安裝(zhuāng)，在其🌏上(shàng)方有供(gong)調整的(de)軸伸端(duan)。轉動該(gai)偏心軸(zhóu)，即可調(diào)整導向(xiàng)間隙。調(diào)💘整時，切(qiē)忌将導(dao)向滾輪(lun)過緊地(di)壓向道(dao)軌側面(miàn)，一✔️般采(cai)用輕輕(qing)轉動偏(piān)心軸，當(dang)🚶感覺到(dao)導向滾(gun)輪壓到(dao)道軌側(cè)面時，再(zai)反轉一(yi)小角度(dù)，使其有(you)一很小(xiǎo)的間隙(xi)，然後将(jiāng)偏心軸(zhou)鎖緊。

縱(zong)向滑架(jià)對縱向(xiang)前導軌(gui)有兩對(duì)導向輪(lun)，因而也(yě)有兩個(gè)調整偏(pian)🐕心軸。

橫(heng)向滑架(jia)對橫向(xiàng)前道軌(guǐ)的導向(xiàng)，與縱向(xiàng)滑架對(duì)縱💘向✂️前(qián)道😘軌的(de)導向結(jié)構上類(lei)似，調整(zhěng)方法也(ye)一緻。

4）平(ping)衡間隙(xì)的調整(zheng)

縱向滑(huá)架經支(zhī)撐滾輪(lún)和平衡(heng)滾輪作(zuo)用到縱(zong)向後導(dao)軌上，夾(jia)住後導(dao)💃軌的上(shàng)、下道軌(gui)面，以保(bao)證X道軌(guǐ)的水平(píng)位置。兩(liǎng)滾輪對(duì)上、下道(dao)軌面的(de)間隙，稱(chēng)為🐅平衡(heng)間隙。為(wéi)調整平(píng)衡間隙(xi)，平衡滾(gǔn)輪也是(shì)經一偏(pian)心軸固(gu)定。轉動(dong)該偏心(xin)‼️軸，即可(ke)調整平(ping)衡間隙(xì)。其調整(zhěng)方法及(ji)注意事(shì)項與導(dǎo)向⭐間隙(xi)類似。

5）傳(chuán)動間隙(xi)的調整(zhěng)

切割機(jī)X及Y方向(xiàng)的移動(dòng)，均是電(dian)機經齒(chǐ)輪及齒(chǐ)輪齒條(tiao)傳動來(lái)❌實現的(de)，其傳動(dòng)原理如(ru)圖1-3所示(shì)（有的X方(fang)向采用(yòng)行星傳(chuan)動）。圖中(zhōng)齒條分(fèn)别固定(ding)在縱向(xiang)前導軌(guǐ)與橫向(xiàng)前導軌(guǐ)上。

傳動(dòng)系統是(shi)否間隙(xi)較大，從(cóng)運行噪(zao)音即可(ke)判斷。傳(chuan)⭐動🌂間隙(xì)🛀，在設備(bèi)使用一(yi)段時間(jian)後，應進(jin)行一次(ci)調整。

傳(chuán)動箱内(nèi)小齒輪(lún)與電機(ji)輸出軸(zhou)固聯在(zài)一起，大(dà)齒輪經(jing)軸在傳(chuan)動箱上(shàng)定位。因(yin)此，傳動(dòng)箱内齒(chǐ)輪傳動(dòng)間隙的(de)調整，可(kě)☔松開電(dian)機對傳(chuán)動箱的(de)固定，将(jiāng)電機🈲與(yǔ)小齒輪(lun)一起向(xiàng)大齒🤩輪(lun)方向靠(kào)緊後再(zai)固緊即(jí)可。調整(zhěng)時，以😘消(xiāo)除間隙(xi)為目的(de)，但不能(neng)使齒♌輪(lun)與齒輪(lun)靠得太(tài)緊。

傳動(dong)箱分别(bié)與橫向(xiàng)滑架和(he)縱向滑(huá)架固定(ding)。齒輪與(yǔ)🔅齒條💜的(de)間隙調(diao)整，可松(song)開傳動(dòng)箱在滑(huá)架上的(de)固定螺(luó)栓，将整(zhěng)個傳動(dòng)箱向齒(chi)條靠緊(jin)後再固(gù)緊即可(ke)。同樣，調(diao)整時以(yǐ)消除間(jian)隙為目(mu)的，不能(néng)使⭐齒輪(lún)與齒條(tiao)靠得太(tai)緊。

可以(yi)用劃線(xiàn)的方式(shi)來檢查(chá)間隙.用(yòng)圖闆、圖(tu)紙和鉛(qian)筆，劃出(chū)如圖1-4所(suǒ)示的圖(tú)形，假設(shè)BC為X正方(fāng)向，且線(xiàn)🍉段CD與線(xiàn)段EF長度(dù)一緻，由(you)圖可以(yǐ)看出，線(xiàn)段CD是在(zai)正走了(le)線段AB之(zhī)後再走(zou)的線段(duan)，因而其(qi)長度不(bu)會受到(dao)縱向間(jian)隙的影(ying)，而線段(duàn)EF則有🆚從(cóng)正走之(zhī)後🐪再反(fǎn)向走出(chu)的線段(duàn)，因而其(qí)長✍️度會(hui)受到間(jian)隙的影(yǐng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼響。亦即(jí)如果🈚線(xian)段FG不能(neng)與💋線段(duàn)BC很好的(de)重合，則(ze)說明系(xì)統存在(zài)有Y方🤟向(xiàng)的傳動(dòng)間隙。

切(qie)割機使(shi)用前，須(xū)向縱向(xiang)與橫向(xiang)傳動箱(xiang)中加入(ru)适量機(jī)油。同時(shí)，每三個(gè)月檢查(chá)一次油(yóu)面高度(du)，每年更(gèng)換一❗次(cì)機油。傳(chuan)動箱⭕蓋(gai)闆上有(you)一個M12加(jia)油螺栓(shuān)，卸開該(gāi)螺栓，從(cong)螺孔中(zhōng)向機箱(xiāng)中加入(ru)潤滑機(jī)油，然後(hou)再将螺(luo)栓擰上(shang)即可。油(yóu)面高度(du)以大齒(chi)輪侵在(zai)油中為(wéi)準。

聯接(jie)氧氣和(he)乙炔氣(qì)管。連結(jié)處接頭(tou)尺寸與(yu)一般手(shǒu)♌用割炬(jù)⁉️接頭一(yi)緻。

當縱(zong)向切割(ge)範圍較(jiào)大時，對(dui)進氣管(guǎn)和供電(dian)電纜，需(xū)采用⭕高(gāo)架拖引(yǐn)的方式(shì)，使氣管(guǎn)和電纜(lan)在一定(dìng)高度的(de)位置前(qian)後移動(dong)，如圖1-5示(shi)。縱向滑(huá)梁一般(ban)用10#。

安裝(zhuang)界面劃(hua)分：

甲方(fāng)負責切(qie)割機基(ji)礎(含工(gōng)字鋼)、切(qiē)割平台(tai)、壓縮空(kong)氣、電源(yuán)電纜等(děng)準備。

乙(yǐ)方負責(ze)指導安(an)裝、免費(fei)調試及(ji)現場培(péi)訓并提(ti)供割台(tai)圖紙。