一、數控(kòng)圓法蘭(lán)沖孔機(jī)介紹

圓(yuan)法蘭沖(chong)孔機是(shi)管道聯(lián)接法蘭(lan)盤的主(zhu)要生産(chan)設備。其(qí)基本🐕操(cao)作動作(zuò)為：在人(rén)機界面(miàn)上人工(gōng)輸入直(zhí)徑→輸入(ru)孔數→機(jī)械自動(dòng)定位→放(fàng)入待加(jia)工工件(jiàn)→沖孔加(jiā)♊工♋完成(cheng)→人工取(qu)下加工(gong)成品并(bìng)放入下(xià)一個待(dài)加工工(gōng)件。

整機(jī)機架部(bù)分均采(cǎi)用優質(zhi)材料制(zhi)造而成(chéng)。整機美(měi)觀大方(fāng)，具有

安(an)全可靠(kào)，調整方(fāng)便等特(tè)點。

二、工(gōng)作原理(lǐ)

1. 在設定(ding)圓法蘭(lan)直徑後(hòu)，伺服馬(ma)達驅動(dòng)定位機(jī)構根據(ju)不🔆同法(fǎ)☔蘭🐕直徑(jing)的大小(xiao)自動定(ding)位。

2. 在人(rén)機界面(miàn)上人工(gōng)輸入直(zhí)徑及輸(shū)入孔數(shu)，分度盤(pán)⚽采用伺(sì)服定位(wei)，定位公(gong)差±1mm，當夾(jiá)緊工件(jian)時，伺服(fú)馬達會(hui)旋轉。

3. 圓(yuan)法蘭加(jiā)工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具(jù)采用标(biāo)準模塊(kuai)式設計(ji)，使用過(guo)程之中(zhong)的更換(huàn)簡易、方(fang)⛹🏻‍♀️便。

5. 分度(dù)盤夾緊(jin)機構為(wei)伺服馬(mǎ)達帶滾(gǔn)珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支(zhi)撐架保(bao)證有六(liù)點定位(wèi)，使加工(gōng)件的受(shou)力均勻(yún)，工件夾(jia)持穩固(gu)。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬(yìng)度可達(da)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kǒng):采用液(ye)壓滑塊(kuài)的沖孔(kong)方式，角(jiǎo)鐵環的(de)外圈部(bù)分,布置(zhì)有可沿(yan)角鐵環(huan)的直徑(jìng)線方向(xiàng)做往複(fú)運動的(de)滑塊, 滑(hua)塊前端(duān)安裝有(you)高硬沖(chòng)頭,在角(jiǎo)鐵環的(de)内圈部(bù)分😄,對應(ying)于滑塊(kuai)所在的(de)位置安(an)裝有沖(chong)孔底模(mo)🏃‍♂️,當滑塊(kuai)帶動沖(chong)頭完成(cheng)沖孔動(dòng)作後, 滑(hua)塊被液(yè)壓缸拉(lā)回一個(gè)設💃🏻定的(de)行程,讓(rang)角鐵環(huán)完成下(xia)一個沖(chòng)孔✨位置(zhi)的旋轉(zhuǎn)動作，而(er)内圈底(di)模将被(bèi)伺服絲(sī)杆同時(shí)🍉縮回，該(gāi)伺服絲(sī)杆可根(gen)據角鐵(tie)環的不(bú)同規格(gé)由程📧序(xù)設定，如(rú)此周而(er)複始,完(wán)成所有(you)的側孔(kong)沖制。

9.沖(chòng)孔規格(ge):圓孔或(huò)腰形孔(kong)（客戶自(zi)定）

10.自動(dòng)控制:機(ji)台生産(chǎn)控制分(fèn)為手動(dong)、自動，都(dōu)設有緊(jin)急❄️停止(zhi)✌️裝置。

人(rén)機界面(mian)屏幕為(wéi)觸控顯(xiǎn)示設定(ding)。

11、該設備(bèi)是采用(yòng)雙沖壓(ya)工位進(jìn)行沖孔(kǒng)，分别能(néng)實現法(fǎ)蘭單、雙(shuāng)孔🔱的操(cāo)作。

分别(bie)采用工(gōng)件夾緊(jin)、沖頭移(yí)動、分度(du)盤旋轉(zhuan)、沖孔位(wei)移👨‍❤️‍👨等🏃二(èr)套伺👄服(fu)系統。操(cāo)作線高(gao)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(li)馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(jī)

法蘭(lán)