蝸(wō)輪簡介：蝸輪蝸(wo)杆機構常用來(lái)傳遞兩交錯軸(zhou)之🐆間的運🔞動⚽和(he)動力。蝸輪與蝸(wo)杆在其中間平(píng)面内相當于齒(chǐ)輪與齒條，蝸杆(gan)又與螺杆形狀(zhuàng)相似。蝸輪的齒(chi)輪減✔️速比一般(bān)為20:1，有時甚至高(gāo)達300:1或更大。
許多(duo)蝸輪都有一個(ge)其他齒輪組所(suo)不具備的有趣(qu)特性：蝸杆可以(yǐ)輕易轉動齒輪(lún)，但齒輪無法轉(zhuǎn)動蝸杆。這⁉️是因(yin)為螺杆上的突(tu)角很淺，當齒輪(lun)嘗試旋轉螺杆(gan)時，齒輪與螺杆(gan)之間的摩擦力(lì)會讓螺杆保持(chí)原位。
蝸輪正确(que)齧合：
1、中間平面(miàn)内蝸杆與蝸輪(lún)的模數和壓力(lì)角分别相等，即(jí)‼️蝸輪的端面模(mó)數等于蝸杆的(de)軸面模數且為(wéi)标準✨值；蝸輪的(de)端面壓力角應(ying)等于蝸杆的軸(zhou)面壓力角且為(wei)标準值。
2、當蝸輪(lún)蝸杆的交錯角(jiǎo)為時，還需保證(zheng)，而且蝸輪與蝸(wō)杆💚螺旋線旋向(xiang)必須相同。
蝸輪(lun)材料
蝸輪常用(yong)鑄錫青銅和鋁(lü)鐵青銅；低速和(he)不重要的傳動(dong)可采用鑄鐵材(cái)料。
鑄鐵青銅：摩(mó)性好，抗膠合性(xing)好，價貴，強度稍(shāo)低。
鑄鋁鐵青銅(tóng)：減摩性、抗膠合(he)性稍差，但強度(du)高，價兼。

鑄鐵：灰(huī)；球墨。要進行時(shí)效處理、防止變(bian)形。

鋅鋁合金：耐(nai)磨性好。

蝸(wo)輪特點：
1、可以得(dé)到很大的傳動(dong)比，比交錯軸斜(xié)齒輪機構緊湊(còu)
2、兩輪齧合齒面(mian)間為線接觸，其(qi)承載能力大大(dà)高于🈲交🌈錯軸斜(xie)齒❤️輪機構
3、蝸杆(gǎn)傳動相當于螺(luó)旋傳動，為多齒(chi)齧合傳動，故傳(chuán)動平🧑🏾‍🤝‍🧑🏼穩、噪音很(hěn)小
4、具有自鎖性(xìng)。當蝸杆的導程(chéng)角小于齧合輪(lún)齒間的🔱當量摩(mo)擦角時，機構具(jù)有自鎖性，可實(shí)現反向自鎖，即(jí)隻能由蝸杆帶(dài)動蝸輪，而不能(neng)由蝸輪帶動蝸(wo)杆🏃🏻。如在其重機(ji)械中使用的自(zì)鎖蝸杆機🚶‍♀️構，其(qi)反向自鎖性可(ke)起安全保護作(zuò)用。
5、傳動效率較(jiao)低，磨損較嚴重(zhòng)。蝸輪蝸杆齧合(hé)傳動時，齧合💋輪(lun)齒間的相對滑(hua)動速度大，故摩(mo)擦損耗大、效率(lü)低。另一方面，相(xiang)對⛱️滑動速度大(da)使齒面磨損嚴(yan)重、發熱嚴重，為(wei)了散熱和💛減小(xiǎo)磨損，常采用價(jia)格較為昂貴的(de)減摩性與抗磨(mo)性較好的材料(liào)及良好的潤滑(huá)裝置，因而成本(běn)較高。

6、蝸杆軸向(xiàng)力較大。

蝸(wō)杆導程角是蝸(wo)杆分度圓柱上(shang)螺旋線的切線(xian)與蝸杆🔆端面之(zhī)間的夾角,與螺(luo)杆螺旋角的關(guān)系為，蝸輪的螺(luo)旋💯角大♈則傳動(dòng)效率高，當小于(yu)齧合齒間當量(liang)摩擦角時，機構(gou)自鎖。
引入蝸杆(gǎn)直徑系數q是為(wéi)了限制蝸輪滾(gǔn)刀的數目，使蝸(wo)杆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻分度圓直徑(jìng)進行了标準化(hua)m一定時，q大則大(dà)，蝸杆軸的☁️剛度(du)及強度相應增(zeng)大；一定時，q小則(zé)導程角增大，傳(chuán)動效率相應🌍提(ti)高。
蝸杆頭數推(tuī)薦值為1、2、4、6，當取小(xiǎo)值時，其傳動比(bǐ)大，且具有自鎖(suǒ)性；當取大值時(shí)，傳動效率高。
與(yu)圓柱齒輪傳動(dong)不同，蝸杆蝸輪(lun)機構傳動比不(bú)等于蝸杆蝸輪(lun)機構的中心距(jù) 。
蝸杆蝸輪傳動(dong)中蝸輪轉向的(de)判定方法，可根(gen)據齧合點K處🔞方(fāng)向、方向（平行于(yú)螺旋線的切線(xiàn)）及應垂直于蝸(wō)輪軸線畫速度(dù)矢量三角形來(lai)判定；也可用“右(yòu)旋蝸杆左手握(wo)，左旋蝸杆右手(shǒu)握，四指拇指”來(lai)判定。