液壓機用途(tú)與特點
計算(suan)機優化結構(gou)設計,框架式(shì)結構,簡單、經(jīng)濟、實用。
液壓(yā)控制采用插(chā)裝閥集成系(xi)統,壓力可調(diao),流量穩🏃定,動(dong)作可靠,使用(yòng)壽命長,減少(shǎo)了連結管路(lù)和洩露點。
獨(du)立的電氣控(kong)制系統,工作(zuo)可靠,動作直(zhi)觀,維修方便(biàn)。
采用按鈕集(ji)中控制,具有(yǒu)點動和半自(zi)動操作方式(shì)
滑塊(kuài)的工作壓力(li)、空載快速下(xia)行和慢速工(gong)進的行⚽程範(fàn)🌏圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調整。。
可選(xuǎn)配件
☆ 光栅安(an)全保護裝置(zhi)
☆ 行程、壓力、時(shi)間觸摸式顯(xian)示屏系統
☆ PLC可編程控(kong)制器
☆ 沖裁緩(huǎn)沖裝置
☆ 換模(mo)具用浮動導(dǎo)軌和滾動托(tuo)架
☆ 多種形式(shi)移動工作台(tai)
☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置(zhi)
☆ 液壓機各種(zhong)型号的下頂(ding)缸
☆ 快速行程(cheng)沖液裝置
液(yè)壓機性能與(yǔ)結構概述
一、液壓機(jī)性能及結構(gou)概述
1.1、液(ye)壓機機身采(cai)用框架式結(jié)構:由上橫梁(liáng)、滑塊、工作台(tai)⁉️、立柱、主缸、液(yè)壓動力系統(tong)及電器系統(tǒng)等部 件組成(cheng)。上⭐橫梁、滑塊(kuai)和工作台采(cai)用優質鋼闆(pǎn)焊接而成,焊(han)後經高頻振(zhen)動消除焊接(jie)應🍉力,液壓機(jī)的立柱為優(you)質45#鋼,表(biǎo)面中頻淬火(huo)并鍍鉻處理(lǐ)。
1.2、液壓機(ji)的壓制缸噸(dun)位由一隻活(huo)塞缸實現,缸(gāng)體為優質🏒鍛(duan)鋼💰,活🌈塞杆表(biǎo)面經中頻淬(cuì)火處理,硬度(du)高,使用壽命(ming)長。油缸主要(yao)密封件采用(yong)優質密封圈(quan),确保🈲密封可(kě)靠。
1.3、液壓(yā)機的工作台(tai)與滑塊上均(jun1)有T形槽(cáo),便于用戶模(mó)具安裝。
二、液壓機的(de)液壓系統
2.1、液壓系統(tong)裝置在液壓(ya)機的機身右(yòu)側。
2.2、液壓(ya)系統采用插(chā)裝集成系統(tǒng),動作靈敏,工(gong)作可靠,密封(feng)性能好。
2.3、液壓機泵站(zhàn)由油箱、高壓(yā)泵、電動機、插(chā)裝閥等組成(chéng)❄️,油箱🆚由鋼🔞闆(pǎn)焊接。油箱采(cai)用封閉式油(yóu)箱,吸油區和(he)回油區分開(kāi)、油箱設有清(qing)🍓洗窗口和放(fàng)油塞,使清洗(xǐ)、換油方便。液(ye)壓機的油泵(beng)吸油口裝有(yǒu)🔞直通式吸油(yóu)⭐濾油器,确保(bǎo)油的清潔度(dù),保證了油泵(beng)和閥的使用(yòng)壽命。
2.4、液(yè)壓系統密封(feng)可靠,不滲不(bu)漏。液壓機主(zhu)要管路采用(yong)法蘭連接和(hé)抗震管夾。
三、液壓機(jī)的電氣控制(zhì)系統
3.1、獨(du)立的電氣櫃(guì),内裝空氣開(kāi)關、繼電器等(deng)電器控制系(xì)統。
3.2、壓力(li)機的各種報(bào)警信号,限位(wèi)開關與壓機(jī)動作實現程(cheng)序聯鎖。
3.3、液壓機設有(yǒu)集中控制面(miàn)闆,面闆上布(bu)置有必要的(de)操作按鈕🌈和(hé)選擇開關。
液(yè)壓機操作方(fang)式
4.1、液壓(ya)機設有點動(dong)、半自動、自動(dòng)操作方(fang)式。
4.2、液壓(yā)機的滑塊行(hang)程有行程控(kòng)制裝置調整(zheng)。
4.3、操作台(tái)上的按鈕除(chu)完成壓力機(jī)全部動作外(wai),還應有“雙手(shou)👈壓制”、“回程”、“停(ting)止”、“急停”等按(an)鈕。
液壓機安(an)全保護
5.1、設置急停按(àn)鈕,按下急停(ting)按鈕,壓力機(ji)立即停電靜(jìng)止。
5.2、滑塊(kuai)在上、下限位(wèi)處均設有限(xiàn)位開關。
5.3、在活塞式油(yóu)缸下腔設置(zhi)液壓支撐保(bǎo)險回路。
液壓(yā)機工作環境(jing)
6.1、液壓機(ji)的電源:三相(xiang)380v 50HZ
6.2、工作環(huán)境溫度:0~40℃

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