鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔🌏助基礎(chu)上📧實現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)🈚等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(ji)大👉提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qi)更加合💯理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的📞樁❓基規(gui)🈲格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較🌈重(zhong)的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)🌈藝❗，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面💃🏻接觸(chu)，增大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(hang)更加平穩(wěn)♌且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不👅移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)⛱️程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huàn)🌏模🔞闆🐇以及(ji)☎️重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不推(tuī)薦)。