鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工🛀🏻效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品⭐優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁🐉基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台🍓變✏️頻器(qi)來📧設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(ji)雙主🌈筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)✨動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加🏃‍♂️工的🌈工(gong)藝🥰，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)⭕，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)❗支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wen)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)🧡大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動🏃，盤(pan)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)🏃程💛通常需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)筋根數相(xiang)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼同🏃🏻數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆以及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋自動(dong)上料㊙️機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選⭐擇(不🤞推(tuī)薦)。