鋼筋籠(long)滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人(rén)工難以⚽操作的🚶加(jia)工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人(ren)工輔助基♈礎上實(shi)現主筋上料🍓、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接🥰等工序(xù)自動完成的自動(dong)化生産裝備，極大(dà)提高加工效率和(he)産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個(gè)重要結構，使其更(gèng)加合理且成本大(dà)幅降低，設備更有(you)市場競🧑🏽‍🤝‍🧑🏻争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基(jī)規格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部分行(hang)走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器😘來設(she)定，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以及(ji)㊙️雙主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機(ji)架及移動機架進(jìn)行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕(qīng)✌️了動力單元 的負(fu)載，從而可制作目(mu)前較🆚重的🧡鋼筋籠(long)

● 輪緣(yuan)結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方(fang)鋼冷彎後加工的(de)🌐工藝，更改為原材(cái)料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密(mi)的冷彎成型，之後(hòu)直接使用。如此輪(lun)緣與支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大了接(jiē)❤️觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設(she)備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架(jia)旋轉的同時由移(yi)動盤拖動向後移(yi)動，盤筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确(que)控制，一個工🐪程通(tōng)常需要 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定于人(ren)工預先在模闆上(shàng)布置的，與主筋根(gēn)🛀數♊相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工(gong)更換模闆🧡以及重(zhòng)新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而(er)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過(guo)程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形(xing)象，鍊條式主筋自(zì)🍓動上🔞料機構和自(zi)動焊接機械手可(ke)供用戶選擇(不推(tuī)薦)。