主要配(pèi)套件清單

1：液(yè)壓系統：海門(men)力士樂型液(ye)壓控制單元(yuán)

2：油泵：上海航(hang)發

3：高壓管道(dao)：高精度無縫(feng)鋼管，并經酸(suān)洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封件(jian)

5：主電機：金華(hua)銀電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍

3：主要性能及(jí)特點

機器特(tè)點及标準配(pèi)置

1. 機架采用(yòng)全鋼整體焊(han)接結構，有足(zú)夠的強度及(jí)剛性，并通過(guò)高🔱頻振動消(xiao)除内應力，保(bǎo)證機身的整(zhěng)體精度。

2. 采用(yòng)大型落地镗(táng)銑床，用一次(cì)加工法，作精(jīng)密加工💋，以⛷️确(què)🥵保🐆加🙇‍♀️工精度(dù)。

3. 三點滾輪支(zhī)撐液壓閘式(shì)結構。

4. 液壓系(xì)統采用整體(tǐ)式邏輯回路(lu)，經由順序閥(fa)控制，蓄🐆能器(qi)🏃🏻回🧑🏽‍🤝‍🧑🏻程，動作平(píng)穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用(yong)液壓系統控(kong)制刀闆上、下(xia)運動。

Ø 采用高(gao)強度矩形刀(dao)片，四個刃口(kǒu)均可使用。

Ø 滾(gun)軸式工作台(tai)送料裝置及(jí)前托料裝置(zhì)，送料方便，并(bing)☂️保證🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工件在(zài)運行時不被(bei)劃傷。

6. 壓料裝(zhuang)置采用整體(ti)回路及獨立(li)式并列壓緊(jin)缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠(jiāo)墊, 當闆料不(bú)平時，可自由(you)伸縮壓緊在(zai)闆料上，且壓(yā)緊力也可随(sui)闆料材質及(jí)厚度自動調(diào)整，不傷闆面(mian)。

7. 刃口間隙電(dian)機快速調整(zheng)，操作簡易，以(yǐ)适應不同闆(pan)厚及材質的(de)剪切需要。

8. 剪(jian)切行程通過(guò)系統進行控(kong)制剪切長度(du)調整，使刀片(pian)不需🔱要完成(chéng)整個循環， 節(jie)省了工作時(shi)間，增加了行(háng)程次數，即提(ti)高了生産效(xiao)率。

9. 燈光線影(ying)對線裝置，便(biàn)于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調(diào)整剪切角度(du)。剪切角可在(zài)規定範圍内(nèi)🐇調整。剪切薄(báo)闆時可進一(yī)步提高剪切(qie)質量，剪切厚(hou)闆時可增加(jia)被剪闆材的(de)厚度。在剪切(qie)狹窄的條料(liao)時剪切⛷️角調(diào)整顯得特别(bie)有用：較小的(de)剪切角可減(jiǎn)⛹🏻‍♀️少條料的🏃🏻扭(niǔ)曲變形

11. 減速(sù)電機後擋料(liao)裝置，自動單(dan)向定位，控制(zhi)精度高，不♉用(yong)手動微♊調。

12. 電(diàn)氣控制集中(zhōng)可靠：

Ø 動力設(shè)施均設于機(jī)身内，通過對(duì)控制面闆上(shang)的按鈕進行(háng)💁操作來控制(zhì)和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關，可(ke)通過其直接(jie)對剪切動作(zuo)進行操作，方(fāng)便快🏃🏻捷。

Ø 主要(yào)電氣元件選(xuǎn)用施耐德産(chan)品。

Ø 活動式安(an)全防護欄，可(ke)保護操作者(zhě)的安全，并能(neng)清㊙️楚的看到(dào)🐆剪切的情形(xing)，既安全，又方(fāng)便。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控制(zhi)電路的短路(lu)進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和(he)短路，通過空(kong)氣開關進行(háng)保護。

Ø 操作面(mian)闆設有急停(ting)開關按鈕，在(zài)操作錯誤時(shi)，可及時停機(ji)。

13. 液壓系統安(ān)全可靠

Ø 液系(xì)統集成塊設(she)有直動式安(ān)全溢流閥，以(yǐ)确保準确的(de)壓🏃‍♂️力🍓調整。

為(wei)保護油泵的(de)安全，在泵頭(tóu)處特設有管(guǎn)式單向閥，以(yi)避免油壓㊙️對(duì)泵體的沖擊(jī)