折彎機的用(yong)途
1.本機器對折(she)彎金屬闆料具(jù)有較高的勞動(dòng)生産率和較高(gāo)的工作精度的(de)設備,采用不同(tong)形狀的
上下模(mó)具,可折彎成各(gè)種形狀工件,滑(hua)塊行程一次即(jí)可對闆料❓進行(hang)一次折彎成形(xíng),經過多次折彎(wan)即可獲得較複(fú)雜形狀🔴的工件(jiàn),當配備相應的(de)裝備後,還能作(zuo)沖孔用。
2.油缸中(zhong)設有機械擋塊(kuài),确保滑塊行至(zhì)下死點的重複(fu)定位精度,以保(bao)證批量生産時(shi)折彎角度的一(yī)緻性。
折彎機的(de)外形結構
1.運用(yong)UG(有限元)分析方(fāng)法,經計算機輔(fu)助優化設計,外(wai)形🌐美💞觀。
3.油缸中設有機(ji)械擋塊,确保滑(hua)塊行至下死點(dian)的重複☎️定位精(jing)度,以保證批量(liang)生産時折彎角(jiao)度的一緻性。
4.采(cai)用德國技術進(jìn)行内應力消除(chu)。
5.整體框架采用(yòng)打砂方式除鏽(xiù),并噴有防鏽漆(qī)。
折彎機的工作(zuò)滑塊結構
1.本機(jī)器采用液壓電(diàn)氣控制,滑塊行(háng)程可任意調節(jiē),并具有點動、半(ban)自動、自動等動(dòng)作規範,
采用點(dian)動規範可方便(bian)地進行試模和(hé)調整。
2.上動式折(shé)彎機設計,雙油(yóu)缸同時工作,操(cāo)作平衡、方便、安(ān)全。
4.在國家相關标(biāo)準條件下,±45´。
5.,操作(zuo)者能更好地控(kòng)制工件。
1.
滑塊(kuài)急停等動作。
2.液(yè)壓系統元件采(cǎi)用力士樂系列(liè)能得到極度高(gao)的同步控制精(jīng)度。
3.油泵采用軸(zhóu)向柱塞泵,可承(chéng)受高壓、噪音低(dī)。上海康霆高壓(yā)油泵廠産。
4.密封(fēng)圈選用日本NOK,密封性能好(hǎo),工作可靠,壽命(mìng)長。
5.,液壓系統(tong)無洩漏且持續(xu)穩定,精度高。
1.控制系(xi)統采用南京埃(ai)斯頓公司的E21控(kong)制系統(可選配(pei))
a.0.01mm,對Y軸(zhou)、X軸的伺服電機(ji)控制
c.
d.快速(su)進入面頁面,大(da)大方便機床操(cāo)作者
e.具有逃料(liào)控制功能及模(mo)具參數設置功(gong)能
f.柔性安裝方(fang)式
2.,,,抗幹擾(rǎo)能力強。
4.其他電(dian)控元件選用優(yōu)質名牌産品。
5.機(ji)床采用交流380V,控制回路(lù)為交流220V電壓
6.電(diàn)機主電路具有(yǒu)短路、過載、缺相(xiàng)保護。
7.操作按鈕(niǔ)安裝于機床的(de)按鈕台上,電氣(qi)開關、指示燈、安(an)裝于專用電氣(qi)控制箱内。
8.油泵(bèng)停止按鈕亦作(zuo)為機床的總按(àn)鈕油泵停止工(gōng)作時,整套機床(chuang)停止工作。
9.折彎(wān)機設有相應的(de)點動控制按鈕(niǔ)及急停按鈕。
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折(she)彎機的滑塊同(tong)步控制
折彎機(ji)滑塊行程中的(de)同步,,具有本機(jī)器所需的同步(bu)精度,一般不需(xū)經常維修能保(bǎo)持長期使用。
2.上模連接(jiē)部分裝有補償(cháng)機構,在折彎闆(pǎn)料時以補償工(gong)作台和滑塊的(de)撓度,保證獲得(dé)較高
的工作精(jīng)度。
3.,拼(pīn)接所須長度,具(ju)有精度高互換(huàn)性好,特别在上(shang)模連
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