激光切(qiē)割是現(xiàn)今人們(men)所掌握(wò)的各種(zhong)切割技(ji)術中🤞好(hao)的切割(gē)方法，激(jī)光切割(gē)的優勢(shi)在于：熱(re)變形小(xiao)、切割精(jing)度高🌈、噪(zào)聲小、無(wu)污染、易(yì)于實現(xian)自動切(qie)割。激光(guāng)切割作(zuò)為一種(zhǒng)先進的(de)制造技(jì)術，具有(yǒu)應用範(fan)圍廣🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、工(gōng)藝靈活(huo)、加工精(jīng)度高、質(zhi)量好、生(shēng)産過程(cheng)💘清潔以(yi)及便于(yu)實現自(zì)🤞動化、柔(róu)性化、智(zhì)能化和(hé)提高産(chǎn)品質量(liàng)♻️、勞動生(shēng)産率等(děng)優點。

光(guāng)纖激光(guang)器是近(jìn)幾年激(jī)光領域(yù)裡極其(qi)關注的(de)熱點，在(zai)加工領(lǐng)域光纖(xian)激光器(qì)有迅速(sù)替代傳(chuan)統的YAG、CO2激(ji)光器的(de)趨勢。人(ren)們普遍(biàn)認為，中(zhōng)功率光(guang)纖激光(guāng)器将是(shi)第三👄代(dài)先進的(de)工業加(jia)工激光(guang)器。光纖(xian)激光器(qì)具有許(xu)多獨特(te)的優點(diǎn)：光束質(zhi)量好；體(tǐ)積小，重(zhòng)量輕，免(mian)維護💜；風(fēng)冷卻簡(jian)單易操(cāo)件；運行(háng)成本低(dī)，可在工(gong)業環境(jing)下使用(yòng)；壽命長(zhang)、加工精(jīng)度高、速(sù)度快；電(diàn)能轉化(huà)效率高(gāo)，可以⛹🏻‍♀️實(shí)現智能(neng)化、自動(dòng)化、柔性(xing)化操作(zuo)等。從整(zhěng)個激光(guang)技術的(de)發展來(lai)看，光纖(xiān)激光代(dai)表了✊激(ji)光的發(fā)展方向(xiang)和趨🙇‍♀️勢(shi)，其在工(gōng)業、國防(fang)✏️等領域(yu)有着重(zhong)要的應(ying)用前景(jǐng)。

激光切(qie)割機的(de)原理及(jí)特點

1、激(ji)光切割(ge)機的原(yuan)理

現代(dai)的激光(guang)成了人(rén)們所幻(huan)想追求(qiú)的“削鐵(tiě)如泥”的(de)“寶劍”。激(jī)光切割(gē)由受控(kòng)的高重(zhòng)複頻率(lü)的脈沖(chong)激光，經(jīng)由光學(xué)傳輸、反(fǎn)射及聚(ju)焦的光(guang)點瞬時(shí)高溫熔(rong)化或氣(qi)化被加(jia)工材料(liao)，形成一(yī)個個細(xi)微的小(xiao)孔，在計(jì)算👈機或(huò)PLC的控制(zhi)下，運動(dong)機構使(shi)激光束(shu)與材料(liào)面🧡沿設(shè)定軌📐迹(jì)做相對(duì)運動，形(xing)成✉️一定(ding)外形的(de)切縫。切(qie)割同時(shi)輔以氣(qì)體用作(zuò)吹出熔(róng)化或氣(qi)化的殘(can)渣，并且(qie)氣體可(kě)以冷卻(que)切割面(mian)和保護(hù)聚焦鏡(jing)等。

激光(guāng)切割原(yuan)理是集(ji)激光技(jì)術、數控(kong)技術、精(jīng)密機械(xie)技術于(yu)一🍉體的(de)高新技(ji)術設備(bèi)。

激光切(qie)割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金(jin)屬和非(fēi)金屬材(cai)料的加(jiā)工制作(zuò)中，可大(da)大減少(shǎo)加工時(shi)間，降低(dī)加工成(cheng)本，提高(gāo)工作效(xiao)率，增強(qiang)工件質(zhì)量。

2、性能(neng)與特點(dian)

①采用重(zhòng)機龍門(mén)雙邊驅(qū)動結構(gou)、動态性(xìng)能好。整(zheng)體布局(ju)緊湊、合(he)🌂理💛、占地(di)面積小(xiao)。

②配備專(zhuān)用激光(guang)數控系(xì)統，告訴(su)運行條(tiao)件下保(bǎo)證加工(gōng)精度，生(sheng)産效率(lǜ)高，加工(gong)精度高(gāo)。

③标配Raycus光(guāng)纖激光(guang)器（另可(ke)配德國(guo)Rofin、IPG激光器(qì)），運行和(hé)維護成(cheng)本💁低，實(shí)現投資(zī)長期回(hui)報和收(shōu)益大化(hua)。

④切割頭(tóu)采用德(dé)國普雷(léi)茨特激(jī)光切割(ge)頭、非接(jiē)觸式電(diàn)容傳感(gan)，安全防(fáng)護措施(shi)強、性能(neng)穩定可(kě)靠、使用(yòng)方便。

⑤X、Y軸(zhou)采用進(jin)口齒輪(lun)齒條、導(dao)軌，同時(shí)配有集(ji)中潤滑(hua)裝置，保(bao)證精度(du)長期穩(wěn)定，可靠(kao)運行。

⑥設(she)計和制(zhi)造加強(qiang)型焊接(jiē)床身，焊(han)接成型(xíng)後經回(hui)火處理(lǐ)，并振動(dòng)時效消(xiao)除應力(lì)，确保床(chuáng)體長期(qī)運行的(de)精度和(hé)穩定性(xing)。

⑦機床下(xia)方配有(yǒu)小車收(shōu)集裝置(zhì)，切割的(de)小料和(he)金屬粉(fen)末♋會集(ji)中收集(jí)在小車(chē)中便于(yu)收集和(hé)處理。

⑧标(biao)配三種(zhǒng)輔助氣(qi)體（高壓(ya)空氣、氮(dàn)氣、氧氣(qì)）自動轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，滿足❌客(ke)戶對各(ge)種材料(liao)的加工(gong)需求，操(cao)作簡單(dān)，成本更(geng)低。

⑨标配(pei)高檔編(bian)程套料(liao)軟件（含(han)材料管(guǎn)理、加工(gōng)工藝優(you)🤞化‼️等功(gong)能），在🚶打(da)孔、尖角(jiao)處理等(deng)方面具(ju)有獨特(tè)的功能(néng)。具有完(wan)善的激(ji)光切割(ge)工藝數(shù)據庫，操(cao)作者隻(zhī)需要依(yī)據材質(zhì)和厚度(dù)調用相(xiàng)應的切(qiē)割參數(shù)，使得操(cāo)作變的(de)更加智(zhi)能化、簡(jian)捷化。

⑩優(you)化的光(guang)學鏡片(piàn)，特殊設(she)計的噴(pen)嘴和傳(chuán)感技術(shù)，使切🔞割(ge)更流🔅程(chéng)，更穩定(ding)。

⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他(tā)規格工(gōng)作台。

應(ying)用領域(yu)與切割(ge)能力

★主(zhǔ)要用于(yu)碳鋼、矽(xi)鋼、不鏽(xiù)鋼、鋁合(he)金、钛合(hé)金、鍍鋅(xin)闆、釀☔洗(xǐ)闆、鍍🔴鋁(lü)鋅闆等(děng)多種金(jīn)屬材料(liào)快速切(qie)割。

★本設(shè)備的激(ji)光器具(jù)有抗高(gao)反能力(lì)，可在鋼(gang)、鋁上切(qiē)割。

★廣泛(fàn)應用于(yu)钣金、五(wu)金制品(pin)、鋼結構(gou)、精密機(ji)械、汽車(che)配🔞件🌈、眼(yǎn)鏡、首飾(shì)、銘牌、廣(guǎng)告、工藝(yì)品、電子(zǐ)、玩具、包(bao)裝行🌈業(ye)。

★切割樣(yàng)品展示(shì)：

光纖激(jī)光切割(gē)機技術(shu)參數彙(huì)總

1、1000W光纖(xian)激光切(qie)割機

主(zhǔ)要技術(shù)參數

備(bèi)注：1、切割(gē)線的寬(kuan)度因材(cai)料不同(tong)、切割深(shen)度不同(tong)而有所(suǒ)🤟變化。

2、以(yi)上數據(jù)均在鏡(jing)片潔淨(jìng)的條件(jian)下測得(de)。

3、以上數(shu)據僅供(gong)參考，以(yǐ)實際調(diào)試參數(shù)為準。

廠家直(zhí)銷各種(zhong)：激光切(qie)割機、光(guāng)纖激光(guāng)切割機(ji)、管闆激(ji)光切割(ge)機、剪闆(pan)機、機械(xiè)剪闆機(jī)、電動剪(jian)闆機、液(yè)壓剪闆(pǎn)機、液壓(ya)擺式剪(jiǎn)闆機、液(ye)壓閘式(shi)剪闆機(ji)、數顯剪(jiǎn)🙇🏻闆機、數(shu)控剪闆(pan)機、數💁控(kong)前送料(liao)剪闆機(ji)、折彎機(ji)、液壓折(shé)🐅彎機、數(shu)顯折彎(wān)機、數控(kong)折彎機(ji)、雙缸折(she)彎機、三(sān)缸折彎(wan)機、下傳(chuán)動折彎(wan)機、雙機(jī)聯動折(shé)彎機🏃、雙(shuang)機聯動(dòng)數控折(shé)彎機、電(dian)液伺服(fú)數控折(shé)彎🥵機、液(yè)壓機、壓(ya)力機、卷(juàn)闆機、沖(chong)床、聯合(hé)沖剪機(ji)、彎管機(ji)、型材彎(wan)曲機、等(deng)鍛壓機(ji)床設備(bei)。

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