冷(leng)彎成型生産線(xian)是通過順序配(pei)置的多道次成(cheng)型軋✨輥，把卷材(cai)、帶材、型材等金(jīn)屬闆帶不斷地(di)進行橫向彎🏒曲(qu)，以🐪制成特定斷(duan)面型材的塑性(xing)加工工藝的機(ji)械。
以鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設計制(zhi)造特點：
1、各道次(ci)平均受力原則(zé)，全線滾輪平均(jun1)受力，磨損均衡(héng)，延長軋輥使用(yong)壽命。
2、軋輥采用(yòng)C12MoV 材料是利用其(qí)耐磨性能，但具(ju)體的強度與✊硬(ying)度是矛盾的，熱(re)處理時要利用(yòng)C12MoV的紅硬性，淬火(huo)㊙️後，兩次甚☎️至三(san)次回火才能達(dá)到硬度。
3、軌道圓(yuán)弧部位是滑軌(guǐ)核心部位，前幾(ji)道壓成型後的(de)圓弧位，在後道(dao)次軋折立邊時(shi)，應對已成型的(de)圓弧，通過上下(xia)軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保(bǎo)護，不然，材料在(zai)拉伸過程中圓(yuan)❤️弧位一定會變(bian)🐆化，R變小成為三(sān)角形，鋼珠不到(dao)底，兩點接觸産(chǎn)生噪音，R變大時(shi)，配合軌産生晃(huang)🌈動，滑軌使用時(shi)軌迹模糊，受力(li)不均，滑軌變形(xing)，縮短壽♻️命。
4、滾壓(yā)穩定性問題，生(sheng)産中經常碰到(dào)材料在滾道中(zhōng)❓左㊙️右偏擺👄的問(wen)題，實際上是單(dan)組滾輪受不對(dui)稱，左邊受力大(dà)，材料往右邊偏(piān)擺；右邊受力大(dà)，材料往左邊偏(piān)擺
解結的方法(fǎ)是編輯
a：變形區(qu)中性層計算準(zhun)确，變形區内用(yòng)料計算準确，滾(gun)輪🔞加🤩工對稱度(du)好。
b：不變形區域(yu)盡量不受壓（如(rú)滑軌底部），裝配(pèi)時上下滾輪🔴各(ge)區域間 隙保持(chi)一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道(dao)滾壓狀态，設置(zhi)引導斜口，在穩(wen)定受💃壓前，材料(liào)在滾内滑移平(píng)穩。
5、生産中彎曲(qǔ)扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平(píng)衡産生的，左右(you)受力不平衡，左(zuo)右彎曲，上下受(shòu)力不平衡，産生(sheng)扭曲。解決方🎯法(fǎ)：設計受力均衡(heng)，加工準确，安裝(zhuāng)調🌈整方便。
6、滾輪(lun)加工準确度是(shi)關鍵，為此，專門(mén)制作專用工具(ju)💞在投影儀下，放(fàng)大20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采用(yòng)滾子錐軸承，确(que)保主軸徑向跳(tiao)動在0.04MM以内外，保(bao)⭕證🚶‍♀️主軸不會左(zuǒ)右竄動，普通球(qiú)軸承自身存在(zài)間隙，在精确傳(chuan)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻動中不能避免(miǎn)軸向竄動。

非标定制(zhi)冷彎成型生産(chǎn)線