冷彎成型生産線(xiàn)是通過順序配置(zhì)的多道次成型軋(zha)輥，把卷材、帶材、型(xing)材等金屬闆帶不(bu)斷地進行橫向彎(wan)曲，以制成特定斷(duàn)面型材的塑性加(jiā)工工藝的機械。
以(yi)鋼珠滑軌機軋輥(gǔn)設計制造特點：
1、各(gè)道次平均受力原(yuan)則，全線滾輪平均(jun)受力，磨損均衡，延(yan)長軋輥使用壽命(ming)。
2、軋輥采用C12MoV 材料是(shi)利用其耐磨性能(neng)，但具體的強度🆚與(yu)硬度是矛🚶‍♀️盾的，熱(re)處理時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火後，兩(liang)次甚至三次回火(huo)才能達到硬度。
3、軌(gui)道圓弧部位是滑(hua)軌核心部位，前幾(ji)道壓成型後的圓(yuan)弧位，在後道次軋(zhá)折立邊時，應對已(yi)成型的圓弧，通過(guò)上🔱下軋輥或🈲橫輪(lún)，進行有效管束保(bao)護，不然，材料在拉(lā)伸過程中圓🈲弧位(wèi)一定會變化，R變小(xiao)成為三角形，鋼珠(zhu)不到底♍，兩點接觸(chù)産生噪音，R變大時(shi)，配合軌産生晃動(dong)，滑軌使用🈲時軌迹(jì)模糊，受力不均，滑(huá)🔞軌變形，縮短壽命(ming)。
4、滾壓穩定性問題(ti)，生産中經常碰到(dào)材料在滾道中左(zuo)右偏擺的問題，實(shi)際上是單組滾輪(lun)受不對稱，左邊受(shòu)🈲力大，材料往右邊(biān)偏擺；右邊受力大(da)，材料往左邊偏擺(bǎi)
解結的方法是編(bian)輯
a：變形區中性層(céng)計算準确，變形區(qū)内用料計算準确(que)📐，滾輪加工對稱度(du)好。
b：不變形區域盡(jin)量不受壓（如滑軌(gui)底部），裝配時上下(xia)滾🙇‍♀️輪各區域間 隙(xì)保持一緻。
c：材料咬(yao)入前，應根據前道(dào)滾壓狀态，設置引(yǐn)導斜口，在🔴穩✂️定受(shou)壓前，材料在滾内(nèi)滑移平穩。
5、生産中(zhong)彎曲扭曲的問題(ti)，主要是受力不平(ping)衡産生的，左右受(shòu)力不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不平(ping)衡，産🔴生扭曲。解決(jué)方法：設計受力均(jun1)衡，加工準确，安裝(zhuang)調整方便。
6、滾輪加(jia)工準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作專(zhuan)用工具👈在投🌈影儀(yi)下，放大20倍進行檢(jian)測。

7、主傳動邊，采用(yong)滾子錐軸承，确保(bao)主軸徑向跳動在(zai)🤟0.04MM以内外，保證主軸(zhou)不會左右竄動，普(pu)通球軸承自身存(cún)在間隙，在精确傳(chuán)動中不能避免軸(zhóu)向竄動。

非(fēi)标定制冷彎成型(xíng)生産線