冷(leng)彎成型生産線是(shì)通過順序配置的(de)多道次成型軋輥(gǔn)🐇，把卷材🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不斷(duan)地進行橫向彎曲(qu)，以制成特定💰斷面(mian)型材的塑性加工(gōng)工藝的♋機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥設(she)計制造特點：
1、各道(dao)次平均受力原則(ze)，全線滾輪平均受(shou)力，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是利(li)用其耐磨性能，但(dan)具體的強度與硬(yìng)度是矛❓盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火後，兩次(ci)甚至三次回火才(cai)能達到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾道(dào)壓成型後的圓弧(hu)位，在後道次軋折(she)立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通過上(shàng)下軋⛹🏻‍♀️輥或橫輪，進(jin)行有效管束保護(hù)，不然🍓，材料在拉伸(shēn)過程中圓弧位一(yī)定會變化，R變小成(chéng)為三角形，鋼珠不(bu)到底，兩點接觸産(chǎn)生噪音，R變大時，配(pèi)合軌産生晃🔴動，滑(huá)軌使用時軌迹模(mó)糊，受力不均，滑軌(guǐ)變形，縮短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材(cái)料在滾道中左右(you)偏擺的問題，實際(ji)上是單組滾輪受(shou)不對稱，左邊受力(lì)大，材料✂️往右邊偏(piān)擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解(jie)結的方法是編輯(ji)
a：變形區中性層計(jì)算準确，變形區内(nei)用料計算準确，滾(gǔn)👉輪加工對🈲稱度好(hǎo)。
b：不變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上下滾(gun)輪各區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dǎo)斜口☔，在😍穩定🧑🏽‍🤝‍🧑🏻受壓(yā)前，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎(wan)曲扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平衡(héng)産生的，左右受✊力(li)不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡(heng)，産🐪生扭曲。解❤️決方(fāng)法：設計受♻️力均衡(heng)，加工準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專用(yong)工具在投影儀✌️下(xià)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾(gun)子錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在✍️0.04MM以(yi)内外，保證🔞主軸不(bú)會左右竄動，普通(tōng)球軸承自身存在(zài)💰間隙🙇‍♀️，在精🔱确傳動(dong)中不能避免軸向(xiang)竄動。

非标(biāo)定制冷彎成型生(shēng)産線